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PPR管熱熔連接注意事項

1管材要干凈

熔接 PPR 管前,首先要保證管材潔凈、干燥。也就是,PPR 管表面不能有油漬、灰塵、雜質等臟污,否則熱熔時,臟污和熔接管材部分熔化在一起,可能會留下空隙,或者流至管材內壁,污染水質。PPR 管熔接時,還要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠,熔接時,可能會留下氣泡,產生虛焊隱患。


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2切口要平

PPR 管的切口,要平整、干凈、無毛邊。如果管材切口歪斜,熔接時管材、管件容易不在一條直線上,焊接出的 PPR 管道就會不直。而且,接頭內PPR 管材、管件的重合長度不一致,水流經過時,就會對熱熔接頭產生一定的沖擊,減短接頭壽命。

3熱熔機溫度要夠

PPR 管材熱熔時,溫度要達到。合格的 PPR 管材,PPR 原材料純凈而單一,熱熔溫度通常在260℃左右。當然,在夏季,PPR 管材熱熔比較容易;而在寒冷的冬季,熱熔溫度可視實際情況適當增加,比如南方地區,PPR管材熱熔溫度可增加5℃,北方地區增加10℃-15℃,以保證最好的熔接效果。


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4熱熔時間要合適

PPR 管材的熱熔時間,要控制在合理的范圍內。熱熔時間過短,管材、管件加熱不夠,熔化不完全,看似熔接好了,其實很可能是虛焊,甚至沒有焊接牢固,通水時容易漏水。PPR 管材熱熔時間過長,稍微一用力,就焊接的很牢固,但有一個弊端,就是接頭處容易太厚,使管材縮徑,減小水流量。

5對接時不能旋轉

熔接 PPR 管材時,最好不要旋轉。有可能會破壞 PPR 材料的分子構成,降低 PPR 管材的功能性,甚至縮減管材使用壽命。
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